如何在节省成本的同时，让过滤工艺“更上层楼”？

在各类生产工艺中，过滤器常常被默认为是“配角”——只要不出问题，就无需关注。但实际上，它却是决定产品质量、生产效率和运营成本的关键一环。那么，我们是否可以做到：既提升过滤性能，又降低运营成本？答案是肯定的，只要您选对过滤器，并优化使用策略。

不只是“买便宜的”

很多人面对成本问题时的第一反应是：“换便宜点的过滤器。”看似简单直接，但这往往是“省小钱、花大钱”的开始。更经济的方式，其实是选择适合您工艺、性能更优的过滤器，从源头减少更换频率、产品报废率和操作停机时间。

过滤工艺，需要“量化管理”

过滤器的选择和使用，并非拍脑袋决定。一个好的开始是对当前的过滤工艺进行清晰定义和量化，比如：

• 杂质（细菌/颗粒）的去除率

• 单位面积的处理量（m²/L或m²/h）

• 平均更换周期与更换耗时

• 过滤前后的压力变化（ΔP）

• 与工艺流体的化学兼容性

• 更换操作的人工成本和生产停机损耗

有了这些数据，您就可以判断目前的工艺是否有优化空间，哪些参数是“过度设计”，哪些环节可以通过替代产品或调整策略实现降本增效。

如何“花得值”：提升性能 + 延长寿命

1. 用更高效的过滤介质去除更多污染物

比如更小孔径、更高去除效率的滤膜，就可以拦截更多细小颗粒。虽然初期采购成本略高，但能大幅减少产品污染和后期返工，综合下来反而更省钱。

在制药工艺中，例如用于终端除菌的0.22 μm 膜过滤器，其质量和稳定性将直接影响到药液的无菌安全。如果选型得当，不仅能提高过滤效率，还能避免膜堵塞频发带来的意外停机。

2. 提升纳污能力，让过滤器“更耐用”

容量更大，意味着更换频率更低、生产中断更少。可以通过以下三种方式提升过滤系统的“续航”：

• 增加滤材面积（如更换更长的滤芯，20英寸代替10英寸）

• 采用非对称结构膜（纳污能力更强，常用于液体预过滤）

• 使用高面积设计的滤芯，其过滤面积比普通型号高出约25%

这些优化都能显著延长滤芯使用寿命，降低单位产品所需的过滤成本。

3. 注意过滤器对产品的影响

某些过滤介质会吸附蛋白质或关键成分，在食品、饮料、生物制药等行业可能导致成分偏差。例如在疫苗生产或蛋白表达系统中，选择不当的预过滤器可能会意外损失有效成分。建议在引入新型过滤器前进行兼容性测试和模拟验证，避免“看不见”的质量损失。

不是支出，而是投资：如何真正省钱？

选择更优的过滤器是“以花养省”：

• 延长使用寿命，减少更换次数，节省采购+人工+停机成本；

• 提高下游操作效率，比如减少清洗、降低质检频率；

• 提升产品质量与合格率，少报废、多销售，甚至可能提高售价；

• 减少污染导致的返工或召回风险，避免重大损失。

此外，在多步骤串联过滤系统中，一个优化得当的预过滤策略也能显著减轻终端过滤负担。例如在中药提取液、发酵液、细胞培养液等浑浊度较高的流体处理中，通过合理预处理工艺（粗滤+精滤+终端除菌）组合，往往能将最终过滤器寿命延长2–3倍，节省大量耗材成本。

实践建议：从“测量”开始，再到“验证”

优化过滤系统的第一步是——记录并理解您的工艺参数。建议企业从以下几点入手：

1. 建立基础数据档案：记录滤芯使用时间、处理量、压差变化等；

2. 进行小规模验证实验：尝试不同滤芯组合方案，评估其实际表现；

3. 计算综合成本：包含采购、人工、停机、合格率、质检等多个维度；

4. 持续追踪数据并优化工艺流程：过滤系统不应“设定即永恒”，而需动态更新。

结语：每套系统都有“优化空间”

无论您是食品生产、生物制药还是精细化工行业的工程人员，只要关注过滤工艺流程，您就能发现可以改进的角落。降低成本和提升性能并不冲突，关键在于科学评估、合理选择。

乐励仕致力于为各行业提供高性能、高性价比的过滤解决方案。如果您希望让过滤工艺更高效、更省心，欢迎联系我们，我们可以为您的工艺流程“把脉问诊”，量身定制最优方案。我们相信：过滤器不只是产品，更是您工艺稳定与经济效益的守护者。